实验室精准抽滤微孔膜折叠深层滤芯除菌过滤的强力助手
预过滤与膜过滤的对比深度解析 深层过滤器在除菌功能上存在局限性，而微孔膜过滤器则展现出强大的除菌能力，这种差异源于两种类型过滤器在孔径分布和内部孔隙结构稳定性的显著区别。无论是通过何种先进技术制造，均无法确保所有微孔具有相同尺寸。人们长期致力于开发一种能够有效去除悬浮颗粒（如有机体）的方法，因为这些颗粒具有相对一致的尺寸，因此较宽的孔径分布意味着穿透率更高。
深层过滤器通过精心设计的工艺，将分散颗粒或纤维嵌入特定基质中制成，其结构由这些组成部分决定。在生产过程中，必须使用不溶性微粒或纤维以及粘稠分散介质，并且均匀分散是一个挑战；基质的粘稠度、纤维排列方向、不溶性等因素都是为了解决均匀分散问题。在多孔膜铸液中不存在浓度梯度引起扩散平衡趋势。此外，每根纤维放置方式大体遵循随机定律，反映了这种无序沉降。纵向空间构成了过滤器的内部空隙，如图一所示，该模型展示了随机沉降模式，空隙大小差异巨大，反映了局部密度低或高。由于纺丝或其他微粒以随机方式沉降，使得孔径分布极为宽泛。
深层过滤器中的孔径分布取决于垫厚度越厚，即由重复薄层“单位垫”构成，每个连续层增加厚度可认为是逐步缩小材料整体筛网效应。每一层较大的空隙会与下一层较小空隙连接，从而产生逐渐减少筛网直径效果，最终达到一定值，但这可能是一项渐进式工作，不可能达到膜结构稳定的技术要求。
此外，由于工艺条件影响，深层过滤器也会受到某些准备工艺特别是压差或压力脉冲影响。在这种压力环境下，或许会损坏其结构，或使其松弛，因此必须进行检测已知许多膜型号可以耐受至72psi(5bar)之高压差和脉冲。而且，在这样的条件下仍然能满足生物学截留和完整性测试标准，同时深层产品可能在这种情况下受到损害。
从字面意义看来，深层过滤器在其适用范围内可去除任何污染物，而表面截留主要作用归属于膜型号。这当然依赖被清洁物品本身需要清洁程度。此外，由於預過濾者的內部截留容量巨大，它們成為過濾技術中的“黑马”。如果需要提高表面截留效率，则只能通过调整多孔结构（非对称）、扩张有效面积或者在前端加装保护性的预過濾设备实现目标——找到理想组合前置及后置各自最佳性能以满足需求既要达标又要保持处理能力。
最后，因為膜過濾可以接受完整性测试而深層則無法進行，所以這兩種不同類型設備有著明顯區別：膜過濾必須通過完整性測試來驗證其性能並確保它符合標準，而深層則通常應用於澄清與精化，但不是用于除菌，以此避免對其进行完全测试。这就是为什么我们经常看到预处理系统采用预处理单元作为关键组件，因为它们提供了一种有效的手段来提高整个系统的净化水平，同时减少后续操作中的成本和时间开销。
