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1.手动板框式压滤机，结构精巧，由滤框、滤布、滤板和滤板下方的过滤部件构成。这些过滤部件通过手轮或千斤顶对过滤部分施加压力，使止推板端各孔发挥其功能，如进料孔、进洗涤液孔、排出集液孔等。根据选用的型号，配备相应的管路。
2.液压式板框式压缩机，则是由主机（包含机架与过滤室）、液压系统以及电气控制系统组成。
2.1 主机部分
主机由两根横梁固定在止推边缘，形成稳固的基础。在横梁上垂直摆放的是由多个连续排列的筛网箱，每个筛网箱包括一个筛网和一块底座，这些筛网箱可以沿着横梁进行水平移动，以便实现不同层次的工作。压紧杆与活塞连接，通过油缸驱动前后移动以达到一定工作强度后，再锁紧螺母来保持该状态。此时关闭电源，可开始填充并过滤。
2.2 液压系统
液泵将油送入阀门，然后经油路进入油缸，从而驱动活塞完成对筛网箱内物质进行挠性的活动。这整个过程依赖于适量加注20微米以上孔径的大容量润滑剂，并确保在操作期间保持所需高效率。
2.3 电气控制
电气元件安装在大容量储存罐右侧，而操控装置则位于旁边的一个独立区域中。
当选择这类设备时，我们应该考虑以下几个关键因素：
(1) 悬浮体含水比要求。
(2) 框架材料耐用性。
(3) 滑片及布料材质选择：要求抗腐蚀性好且具有足够抗拉强度。
(4) 滑片移动方式：优先使用全自动或半自动化流程减轻人力负担。
(5) 振荡装置设计以促进泥浆脱落。
虽然这种设备占地面积较大且运行间断但低效，但近年来研发取得显著进展，可以通过PLC远程控制实现全面自动化运作，大幅提升操作员工作环境质量，同时降低二次污染风险。四方形版框型号利用交替排列的版面和框架组合成单一模块，每个模块有沟槽用于支撑布料，并设有通道供悬浮物品、清洗剂及渗透后的悬浮体流出。而版面与框架之间使用密封垫片增强密封效果。一旦悬浮物充满模块，将其转移到另一个空闲模块继续循环处理过程直至所有模块完成工作。此外，还可采用清洁程序刷新布料并重新整理准备下一次循环。在适合条件下，如固体颗粒浓度不超过10%，本类型设备能提供高效率从10%到100%范围内处理各种类型悬浮体解决方案。
