反渗透主机装配工艺技术手册
反渗透主机装配工艺技术手册 当RO设备停运时间超过48 h的情况下，则需对反渗透膜进行保养，防止因细菌、微生物的生长对膜造成破坏。通常采用的保养液有两种：亚硫酸氢钠或甲醛溶液。 反渗透设备主机工艺及装置特点 反渗透工艺特点 本处理系统采用单级反渗透工艺生产纯水，设计的工艺合理、技术可行、投资收益最优化。 预处理充分考虑原水的水质特点，经过多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器等工序的处理，整个系统的可靠性大为改观，保证了反渗透系统的稳定运行。反渗透系统能有效去除水中的一切杂质、热源、重金属离子、微生物等，其脱盐率超过99%，充分保证了出水水质达到要求。 应用反渗透工艺，出水水质达到国家饮用水标准。系统采用ROC全自动电制，操作灵活、简单方便。、反渗透设备机组布局结构特点工艺流程合理，充分考虑节约设备占地面积，从而确保工艺的运行和维护方便。 反渗透装置的特点： 主要装置和零配件均采用国内外优质产品，如反渗透膜采用海德能超低压聚酰胺复合膜元件、304管道、优质U-PVC管道和阀门，保证整个系统连续稳定运行，出水水质稳定可靠。 反渗透概述： 我国自七十年代引进反渗透膜脱盐技术，至今有二十几年的历史。随着反渗透膜元件性能的不断提高，该技术已广泛用于电力、石油、电子、食品/饮料、医院/制药、海水淡化等多个领域。 反渗透是采用膜法分离的水处理技术，是自然界中渗透现象的逆过程(对含盐水以外界推动力克服渗透压而使水分子通过膜的逆向渗透过程)。反渗透水处理工艺基本上属于物理脱盐方法，它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优点： · 反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法将含盐给水进行脱盐、纯化。目前，超薄复合膜元件的脱盐率可达99.5%以上，并可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等。 · 水的处理仅靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理方法中最低。 · 不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学废液及废酸、碱液排放，无环境污染。 · 反渗透装置可连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水水质稳定。 · 运行维护和设备维护工作量很少。 · 设备占地面积少，需要的空间也小。 · 适应于较大范围的原水水质，既适应于苦咸水、海水以至污水的处理，又适应于低盐量的淡水处理。 2. 超滤膜的特点 与普通的中空纤维、平板及卷式膜不同，为了适应浊度水的直接处理，具有专利技术的超滤膜的管式膜结构，它具有以下特点： 膜材料为聚醚砜材料，使用寿命长。 耐氯气、高锰酸钾、臭氧等强氧化剂，因此可结合化学氧化除铁、除锰。耐强酸、强碱，可用普通酸碱进行化学清洗。 管式膜机械强度高，拉伸强度好。 对原水水质适应性强，处理水水质优良、稳定，不受原水水质改变而变化。 抗生物污染能力强，不受生物降解，容易清洗和恢复。 絮凝剂和助凝剂的加药问题 :源水的浊度、PH值、铁离子的含量以及后续系统的加药品种等因素决定絮凝剂和助凝剂的加药品种和加药量的多少。且加药量一定要做适应性和加药量优化试验。不少反渗透设备用户在这方面工作不到位,导致澄清池出水品质不佳。 杀菌剂的加药问题 对于原水中存在有机物和细菌微生物的水源,一般情况下用户常采用加氧化性介质进行杀除,如:次氯酸钠、液氯、二氧化氯等。对于有些地表性水源，长期投加上述介质，发现生物抗药性使得杀菌效果很不理想。目前，非氧化性杀菌剂，如：ZDH-881、MDC-881杀除效果更持久，且可节省后续还原剂的投加费用。 还原剂的投加要照顾到还原效果的彻底性,同时要考虑过度投加后的细菌污染.常发现用户投加过度后,滤芯上的细菌粘泥物生成。 反渗透设备进水SDI超标问题： 1.工程设计时工艺选择错误的因素: 工程设计系统选择的失误导致的污染指数不合格的现象时有所见，解决的办法是改造预处理系统。 2.预处理加药量的不适 对于原水PH超过8的水源，絮凝剂的过量添加急易导致无机胶体的生成，从而导致SDI超标。 3.过滤效果差 过滤效果差的原因有很多，如：截止滤料品种的选择、装填量的不合理、过滤器的周期反洗擦洗时间控制不合理等都会导致SDI高。 有机物降除率低问题: 1.完善预处理工艺，提升系统降COD的措施 2.尝试更换其他非氧化杀菌剂进行COD的杀除。 3.活性炭过滤器的滤料吸附COD饱满时进行更换或再生。
