仪表厂的激光切割机误差之谜一场改善的冒险
在仪表厂的激光切割室里，一台光纤激光分割机静静地工作着。它的任务是将厚重的金属板材精确切割成所需的形状。但就在一天，它突然出现了误差，产生了一些难以预见的问题。让我们跟随这台激光分割机一起探索这些误差背后的原因，并看看如何解决它们。
一、工件几何误差
工件，即要被切割的金属板材，其几何形状不尽完美。这可能是由于原材料本身就有缺陷，或是在加工过程中受到了影响。在激光切割时，这种不平整会导致热量分布不均，引起变形。如果薄板零件尤其易于弯曲，那么在切割过程中，它们的地面和激光头之间可能会出现位置随机变化。
二、分割数据厚度超标
如果工件板材太厚，激光分割机就会感到力气不足。在保证工件不会堵塞的情况下，分割时精度很容易受到影响。举例来说，一台3000W功率的激光分隔器能够处理20mm以下厚度的板材，而对更薄的材料来说，操作起来更加轻松，因此，在开始切割前需要仔细检查板材厚度。
三、编程时产生误差
在实际应用中，由于轨迹采用直线和圆弧拟合，这些拟合曲线与真实曲线之间存在一定程度上的偏离。此外，由于这些偏离造成核心位置与图纸编程位置之间出现误差，使得实际上和设计图纸中的形状无法完全吻合。
当我们的眼镜聚焦到这台设备上的时候，我们发现核心与加工对象相对位置发生了变化。这一切都源自于多种因素：工件表面的粗糙程度、装夹方式、长时间负载导致机械部件变形以及在切割过程中的热变形等。而这些不可预知的错误只能通过减少它们来改善，从而提高工作效率和产品质量。
