(北水)实施土壤治理方案减少千吨氮氧化物排放
在北京昌平马池口的金隅集团新北水水泥有限公司厂区内，近日新上岗了一位氮氧化物监测“守卫”，它是水泥厂新升级的脱硝系统中的重要组成部分。这个系统能够紧盯着水泥原料碳酸钙分解炉内的氮氧化物排放量，一旦出现超标的情况，一瞬间就会报警，并自动调整在炉内“降服”氮氧化物的喷氨水量。
北京金隅集团有关负责人披露，两个水泥窑总投资1400万元建成的脱硝系统上线后，北京水泥厂一年便可减排氮氧化物近千吨。
在中控室内，一个大屏幕显示着脱硧系统的实时监测数据。23日下午3时，记者看到，厂里两个水泥窑的氮氧化物实时排放指标分别为397毫克/立方米和295毫克/立方米，远低于北京环保部门规定的“每立方米500毫克”的上限。
金隅新北水总经理赵雍骄傲地说，与2006年夏季投用的脱硝设施相比，这套国内技术领先的新设备才能称得上是一套完整的“脱硝系统”。该项目采用当前最先进的是“低氮燃烧+分级燃烧+SNCR”脱硝技术，可大幅地削减氮氧化物排放，每年可减排近1000吨，同时减少了大气中光化学烟雾、PM2.5等污染物生成量。
两排喷枪布就形成了一个密网，在温度高达860摄氏度的地方，对着富含氮氧化物烟气喷洒出扇形‘’。这两排喷枪布局讲究：第一行占据分解炉表盘要位，在烟气前进方向形成第一道防线；第二行则位于旁边四个方位，为拦截漏网之鱼做准备。在两行喷枪下即是随着这套系统安装新上岗的一名监测守卫—只需0.8秒，这位守卫会把经过处理后的烟气成分传到中控室；一旦超标风险出现，自动调整喷射剂用量。
新的脱硺设备能更快掌握烟气变化，但成本较高约占当年生产备品、备件消耗额25%左右。但对于首都治理大气污染而言，这笔钱花得值。今年年底前，将全部加装这种设备，以进一步降低干渉企业对环境影响。
