北京水泥企业年内加装新脱硝设备年减排千吨推动社会污染治理进程

在北京市昌平区马池口的金隅集团新北水水泥有限公司工厂内，最近安装了一台用于监测氮氧化物排放的高科技设备，这项设备就像是一双精准的火眼金睛，能够迅速检测到水泥生产过程中碳酸钙分解炉排放出的氮氧化物，并且只要0.8秒便能将数据传输至中央控制室。一旦检测到超标排放，就会立即发出警报。此外，这套新升级的脱硫系统还能够根据实时监测数据自动调整喷入炉内降服氮氧化物的氨水量，以确保排放指标符合国家标准。

据相关负责人透露，两座新的脱硝系统总投资为1400万元人民币，其它地区也正在逐步跟进。自这些脱硝系统投入使用后，北京金隅集团的一家水泥厂每年可以减少近千吨的氮氧化物排放，对于改善空气质量具有重要意义。

在中控室的一个大屏幕上显示着实时监测数据，当记者看到该屏幕上的信息时，可以看到两个水泥窑当前的氮氧化物排放水平分别为397毫克/立方米和295毫克/立方米，比规定值低得多。相比于2006年投入使用的一些老旧设施，这套最新技术装备被认为是一个更为完善、有效率的“脱硫系统”。

该项目采用了目前最先进的“低氮燃烧+分级燃烧+SNCR”脱硫技术，其中SNCR原理是通过在分解炉出口处喷射含有还原剂如氨水的小球，使烟气中的氮氧化物与其反应生成无害气体，从而达到减少污染物排放目的。此举不仅减少了大量二次污染，如光化学烟雾和PM2.5，还预计每年可削减1000吨以上的人类健康对环境造成负面影响。

在温度极高的情况下，一对耐高温喷枪不断向富含氮氧化物烟气中喷洒扇形状的大量小球，它们布局严谨地形成了一个防护网。在这一网络保护之下，即使是那些试图逃避处理的小球也难以幸免。这种全面而高效的手段显著提高了整个过程对于控制污染成分达到的效果。