北京水泥企业年内加装新脱硝设备年减排千吨促进社会环境整治与污水管道建设共赢发展

在位于北京的金隅集团新北水水泥有限公司厂区内，七八十米高的五级塔内，近日新上岗了一位氮氧化物监测“守卫”，它是水泥厂新升级的脱硝系统中的重要组成部分，就如一双火眼金睛，紧盯着水泥原料碳酸钙分解炉内的氮氧化物的排放量，仅需0.8秒，便可将排放物数据传至中控室。一旦出现排放超标的情况，一瞬间就会报警。同时，新建的脱硝系统还会自动根据这一指标，及时调整在炉内“降服”氮氧化物的喷氨水量。

北京金隅集团有关负责人日前披露，该脱硝系统总投资1400万元建成后，上线后两个水泥窑一年便可减排氮氧化物近千吨。

完整的脱硧系统来了

在北京金隅集团新北水水泥有限公司中控室内，一大屏幕专门显示着脱硧系统实时监测数据。记者看到，当天下午3时左右，那里两台窑子的氮氧化物实时排放指标分别为397毫克/立方米和295毫克/立方米，这远低于当前规定500毫克每立方米上限。

公司总经理赵雍骄傲地说，与2006年夏季投用的设施相比，这套设备才能称得上是一套完整的“脱硹”系统。他解释说，“分解炉是制作熟料石灰石、生产过程产生气体”的关键设备，也是唯一产生氮氧化物的地方。”

最近完工的是采用最先进技术的一种工程，即“低温燃烧+分级燃烧+SNCR”技术。这意味着喷入还原剂——即含有50%浓度液态或固态二甲胺或三乙胺等化学品，使之与烟气中的其他污染物混合，还原成无害气体。据介绍，该项目可以大幅削减并预计每年减少1000吨以上污染，对环境保护做出了巨大的贡献，同时也能减少PM2.5等粒子对空气质量影响。

两排喷枪布就密网

监控视频显示，在温度高达860摄氏度高温条件下的分解炉内部，上下两排耐高温喷枪一直对着富含污染物质烟气进行喷洒出扇形模式。一旁有一名工作人员正在操作，以确保所有区域都被覆盖。此外，还有一个额外安全措施：第二层防御以避免任何未被捕捉到的污染进入空气流动通道中。此举不仅提高了效率，而且缩短了处理时间，从而使其更有效地控制和管理整个过程，并且对于通过该方法来进一步优化产品性能具有显著帮助作用。

尽管如此，在2006年使用过老款设备的时候，由于处理速度慢，大约需要2分钟40秒来完成相同操作，而现在则只需0.8秒，因此这项创新技术极大地简化了整体运作流程并提升了效率。在未来随着首都实施更加严格的大气标准，这种成本可能会增加，但赵雍坚信：“只要这是为了治理首都大气污染，它们花费都是值得。”