新型式零水技艺在磨边除尘器里的践行
新型式零水技艺在磨边除尘器里的践行，集尘式无水工艺工艺特点集尘式无水工艺通过采用风冷磨轮技术压轮压梁取代了传统的上同步带结构，取得了突破性的创新；（3）采用上压梁气动双排错位压轮式结构，解决了因磨边头增多而出现的对角线不稳定的难题，同时因磨边头可以增多，也解决了产量达不到水冷磨边的难题；（4）对磨边轮布局进行了创新修改，在磨边轮中加装倒角装置。采取磨边→倒角→精磨边→精修边→倒角工艺替代原生产工艺：磨边→精修边→倒角。中间倒角磨去砖体表面釉质层，巧妙地将釉面、陶质的加工层分离加工，解决了崩釉、崩边等现象，实现了工艺的创新；（5）生产线添加了除尘器，除尘率达到99.9%，而且粉料可全部回收再利用，减少了无水处理环节，实现了节能降耗、清洁环保；（6）出风口选择合理上位，分离了粉尘和磨料残渣，实现粉尘直接回收利用。风道与大梁一体，使设备维护、调整更为方便。同时也节省了风道所需材料，更加节约资源；（7）采用双座隔离防尘罩，有效降低了磨边时发出的噪音；（8）调节座采用T型直调，解决了传统燕尾槽磨边时尺寸不稳定的问题。 经济效益分析通过大量研究、生产测试和统计，集尘式无水工艺可以产生以下经济效益：（1）与水冷却工艺相比，优品率从95%提高到97%；（2）单线磨边产量可达6000┫/天；（3）无水磨边倒角生产线对传统的水磨方式、上下压带方式等进行了大胆改进，加工陶瓷砖对角线误差低于5‰；（4）采用集尘方式，将磨削粉料回收再利用，除尘率达99.9%。根据统计，在日产10000┫/天情况下，磨边后粉料回收重量约为6t。按400条生产线一年计算，回收粉料876000t；（5）按照目前普通的用气量，干燥器每条生产线每天约需煤4t，400条线一年用煤节省584000t，同时，SO2、SOD排放为零；（6）无水磨边代替水磨磨边，传统水磨方式耗水量每条生产线耗水量为5t/天，按目前400条线一年用水量计算，每年节约用水量730000t。 技术推广应用自我国加入WTO以来，标准在社会经济中的作用日显重要，国家和各级地方政府相继出台标准化战略，先进技术转化为标准，为经济社会服务是其中的重要内容。 集尘式无水生产工艺是集合了多种专利的先进生产技术，通过陶瓷砖生产企业的大量生产实践，该系列技术已日趋完善。在当今信息化时代，知识产权与标准是高度相关的，通过走“技术专利化、专利标准化、标准全球化”道路，才能提高产品科技含量，提升自主创新能力和国际竞争力。标准的转化可以通过以下三种方式进行：（1）企业标准在这种模式中，企业是标准的制定者和标准化活动的管理者，负责技术标准的全面服务（制定、执行、测试、认证等），并独立出资。企业独自享有知识产权，其他企业若使用需缴纳高额费用。标准的收益归该企业所有，标准形成的规范文件，供本企业内部使用。 （2）联盟标准在政府引导下，由相关企业作为技术标准的发起者，在遵循市场制度的前提下，依照国家政府部门颁布的相关法律政策，企业联盟共同发起创立技术标准。 （3）国家标准或行业标准根据我国的标准化战略政策，由相关企业或技术机构申请对现有的行业标准JC/T970.2-2005《陶瓷瓷质砖抛光技术装备第2部分：磨边倒角机》进行申请修订，以推动陶瓷加工先进技术的发展，适应现今陶瓷加工的新形势。
