1 项目概况： 我所在的电厂容量是2×200MW。我们需要用很多水，其中冷凝塔循环水流量高达40,000吨/天，但同时产生的冷凝塔排污水量也很大，每小时达到400吨。如果想要保证循环水的浓缩倍率，我们需要使用井水来补充水源。 但这样也带来了三个问题：循环水需要大量补水，费用很昂贵；同时排放的污水量也很大，增加了环保负担，造成了资源浪费；循环倍率低，循环水的利用率也很低，这增加了我们的运行成本。 2 循环排污水水质分析： 我们对循环排污水进行了水质分析。这些数据可以参考下表：
| 水质情况 | 测定值 |
| 温度 | 37℃ |
| PH值 | 8.5 |
| 可溶性固体物 | 1600mg/L |
| 总悬浮物 | 60mg/L |
| 氨氮 | 42mg/L |
| 总磷 | 2.5mg/L |
3 解决方案： 我们决定将循环排污水经过超滤过滤和反渗透脱盐处理。这样我们可以生产出除盐水用来补充冷凝塔循环使用，并大大减少补水量。这个水回用工艺被叫做“双膜法”，可以完全解决冷凝塔用水中面对的问题。此外，这个节水项目的投资也将在两到三年内得到回收，为经济、环保和社会效益带来了巨大的贡献。 具体来说，我们的做法有以下三个效果： 1. 减少了补水量，现在的补水量只有70吨/小时。这样我们大大节省了用水费用； 2. 减少了排污量，排污量同样只有70吨/小时。这样减轻了环保负担并且节省了资源； 3. 将循环倍率从2倍提高到了3.5倍（因为我们补充了经超滤和反渗透处理后的洁净除盐水），水利用率明显提高了，也减少了运行成本。 4 超滤+反渗透脱盐技术介绍： 如果你感兴趣，我来给你讲讲超滤+反渗透脱盐技术的细节。我们通过超滤膜去除排污水中的悬浮物、生物和胶体等物质。然后我们采用反渗透技术去除钠离子、镁离子等有害物质。最后我们得到了一种非常洁净的除盐水，完美的用于冷凝塔的再循环使用。关于渗透水回用工艺流程，我在这里分享一下我们的信息。我们使用了一套膜系统，包括超滤和反渗透两个部分。 膜系统的规模如下：超滤系统产出160m3/h的水，反渗透系统产出120m3/h的水。回收率方面，超滤运行时达到了95%，反渗透系统达到了70-75%。 在系统操作时，我们保持一个适宜的运行温度范围，即20-30℃。具体膜系统的配制如下：超滤系统采用了32支科氏滤膜公司V1072-35-PMC中空纤维膜组件，直径为10英寸，0.9mm中空纤维丝内径，每支膜件81m2有效膜面积。反渗透系统配置了168支科氏滤膜公司Fluid Systems抗污染反渗透膜件TFC88。 这个膜系统对于我们的水回用工艺非常重要，可以帮助我们充分回收渗透水资源，减少对环境的负担，也节约了资源成本。我们的22FR-365反渗透系统包括两套反渗透单元，每套单元按照二段式、9:5排布。这个系统在2004年11月开始投入运行。现在的运行情况看起来很好，因为我们实现了全自动化的操作，并保持了运行的稳定可靠性。此外，出水水质极佳，NTU值小于0.1，SDI值小于2。